Беспрядильная машина - это механическое оборудование, используемое для резки широкоформатных нетканых материалов на узкие изделия в соответствии с конкретными спецификациями. Он использует передовую механическую передачу, прецизионную систему резки и интеллектуальную систему управления, в соответствии с установленными требованиями к ширине и длине, непрерывный нетканый рулон разрезается на несколько узких нетканых тканей для удовлетворения производственных потребностей, чтобы удовлетворить разнообразные потребности различных отраслей в нетканых спецификациях, занимает важное место в нетканых обрабатывающих отраслях.

1. Широкая адаптивность: нетканый дроссель обладает отличной адаптируемостью к ширине и может обрабатывать нетканые материалы шириной 2000 - 3200 мм. Эта широкая адаптация позволяет удовлетворить разнообразные потребности различных клиентов в ширине нетканых материалов, как для небольших производителей узкой полосы нетканых материалов, так и для крупных производителей сверхширокой обработки нетканых материалов, что значительно повышает универсальность оборудования и конкурентоспособность на рынке.

   
   

2. Высокоскоростные эксплуатационные характеристики: нетканый дроссель может достигать скорости 1000 - 1300 м / мин, находится на лидирующем уровне в отрасли. Высокоскоростная эксплуатация означает более высокую производительность и может одновременно выполнять больше задач нетканых сечений, эффективно сокращая производственный цикл и снижая производственные затраты. Эта особенность особенно важна для крупных производственных предприятий, которые могут значительно повысить экономическую эффективность предприятий и скорость реакции рынка.

   
   

3. Мощность обработки большого диаметра ролика: оборудование демонстрирует мощную обрабатывающую способность с точки зрения возврата и уплотнения. Диаметр обратной намотки может достигать 1200 мм, а диаметр компактной намотки может достигать 1000 мм. Конструкция большого диаметра ролика позволяет оборудованию вмещать больше нетканых материалов, уменьшает количество частых замен роликов и повышает непрерывность и стабильность производства. В то же время большой диаметр ролика также помогает уменьшить колебания натяжения материала во время отжима и уплотнения, обеспечивая стабильность качества сечения.

   
   

4. Усовершенствованная технология сервопривода: синхронизация всей скорости машины использует передовую технологию сервопривода, применение которой обеспечивает надежную гарантию стабильной работы оборудования. Сервопривод обладает высокой точностью и высокой отзывчивостью, что позволяет точно контролировать скорость работы и положение устройства в режиме реального времени, обеспечивая отличную синхронизацию между компонентами. Во время работы можно эффективно избежать таких проблем, как растяжение и деформация материала, вызванные непоследовательной скоростью, и обеспечить точность размера и качество края после разделения нетканых материалов.

   
   

5. Модульный дизайн: оборудование использует концепцию модульного дизайна, так что внешний вид всей машины прост и щедр. Модульная конструкция не только делает структуру оборудования более ясной, облегчает установку, отладку и обслуживание, но и облегчает пользователям расширение и обновление функций в соответствии с фактическими производственными потребностями. Когда пользователям необходимо добавить новые функции или заменить некоторые компоненты, им просто нужно работать с соответствующими модулями без необходимости масштабного изменения всего устройства, что значительно снижает затраты на использование и сложность обслуживания.

1. Производство подгузников: в процессе производства подгузников нетканый материал является одним из важных сырьевых материалов. Беспрядильная машина разрезает широкие нетканые ткани на узкие материалы различной ширины для поверхностного слоя, боковой стороны и других частей подгузников. Благодаря точной резке можно гарантировать, что каждая часть подгузника имеет точный размер, соответствует кривой человеческого тела, улучшает комфорт и герметичность ношения.

   
   

2. Производство гигиенических салфеток: производство гигиенических салфеток также не может быть отделено от нетканых распределительных машин. Нарезанный нетканый материал используется на поверхности, крыльях и других частях гигиенических салфеток. Его мягкая воздухопроницаемость может обеспечить комфортабельный опыт использования для женщин. В то же время точная резка гарантирует, что форма и размер гигиенических салфеток соответствуют стандартам, а качество и гигиенические свойства продукта гарантируются.

   
   

3. Производство бумажных полотенец: В области производства бумажных полотенец нетканый резак может разрезать нетканый материал на ширину, подходящую для изготовления бумажных полотенец. Эти хорошо вырезанные нетканые ткани были дополнительно обработаны и стали хорошо впитывающими и мягкими бумажными полотенцами, широко используемыми в повседневной жизни, питании, медицине и других областях.

   
   

4. Производство влажных салфеток: влажные салфетки имеют высокие требования к мягкости, всасываемости и чистоте материала. Беспрядильная машина разрезает нетканую ткань на подходящие спецификации, используемые для изготовления различных влажных салфеток, таких как кухонные влажные салфетки, автомобильные влажные салфетки, косметические влажные салфетки и так далее. Благодаря точному разрезу можно обеспечить однородный размер влажных салфеток, что делает их использование более удобным и эффективным.

   
   

5. Производство товаров медицинского назначения: В медицинской промышленности нетканый материал используется для изготовления медицинских принадлежностей, таких как хирургическая одежда, маски и защитные костюмы. Беспрядильная машина может разрезать широкоформатную нетканую ткань на узкий материал, отвечающий требованиям производства медицинских изделий, чтобы обеспечить точность размера и качество медицинских принадлежностей, чтобы обеспечить надежную гарантию медицинской защиты.

1. Ежедневная уборка: регулярная полная уборка оборудования является основой для обслуживания. Используйте чистую мягкую ткань для протирания поверхности оборудования, удаления пыли, масла и обломков. Особое внимание уделяется очистке ключевых компонентов, таких как режущие инструменты, приводные и электрические элементы, чтобы предотвратить попадание пыли и обломков в оборудование, влияя на нормальную работу и срок службы оборудования. В то же время, поддерживайте окружающую среду вокруг оборудования чистой и аккуратной, чтобы предотвратить накопление мусора и повреждение оборудования.

   
   

2. Смазочное обслуживание: В соответствии с инструкцией по оборудованию в каждую точку смазки оборудования регулярно добавляется соответствующее количество смазочных материалов или смазочных материалов. Для цепочек передачи, шестерен, подшипников и других компонентов убедитесь, что достаточно смазки, чтобы уменьшить износ и трение, снизить эксплуатационный шум оборудования. При добавлении смазочных материалов, обратите внимание на выбор подходящей модели и спецификации смазочных материалов и действуйте в соответствии с установленным количеством заправки и циклом заправки.

   
   

3. Техническое обслуживание ножа: нож является одним из основных компонентов нетканых разделочных машин, его острота и точность напрямую влияют на качество разреза. Регулярно проверять износ инструментов. Когда инструмент изнашивается, пассивируется или поврежден, он должен быть своевременно измельчен или заменен. При точении ножа используются профессиональные точильные инструменты и методы, чтобы убедиться, что геометрия и угол инструмента соответствуют требованиям. В то же время следует обратить внимание на установку и настройку инструмента, чтобы убедиться, что приводная система инструмента и оборудования хорошо скоординирована, эффект разреза стабилен.

   
   

4. Проверка электрической системы: регулярная проверка и обслуживание электрической системы оборудования. Проверьте прочность соединения электроэлемента, есть ли ослабление, короткое замыкание или выключение. Проверьте изоляционные свойства схемы, есть ли старение, повреждение и так далее. Для ключевых электрических компонентов, таких как сервопривод и система управления PLC, отладка и калибровка должны проводиться в соответствии с техническими требованиями оборудования для обеспечения эксплуатационной стабильности и надежности электрической системы.

   
   

5. Периодическая калибровка: для обеспечения точности разреза и эксплуатационной стабильности оборудования следует регулярно калибровать оборудование. Калибровка включает в себя размер резки, механическую скорость, управление натяжением и другие аспекты. Используйте профессиональные калибровочные инструменты и приборы, которые работают в соответствии с методом калибровки оборудования, настраивая различные параметры оборудования в оптимальном состоянии. В то же время необходимо создать калибровочные документы оборудования, которые будут фиксировать время, содержание и результаты калибровки, чтобы отслеживать и анализировать рабочее состояние оборудования.