Беспрядильная машина - это промышленное оборудование, предназначенное для разрезания широких нетканых рулонов на узкие рулоны. Он режет нетканый материал на рулоны определенной ширины в соответствии с производственными требованиями посредством точного разделения и уплотнения, обеспечивая выравнивание материала и соответствие размеров.

1. Высокоточная сервоприводная система: нетканый дроссель использует передовую технологию сервопривода для обеспечения синхронизации и точности работы всей машины, механическая скорость до 200 - 350 м / мин. Сервомотор регулирует скорость движения инструмента и катушки в режиме реального времени через систему управления замкнутым контуром, избегая растяжения или деформации материала. Эта высокоточная приводная система может обеспечить управление ошибками в очень небольшом диапазоне ширины разреза, обеспечивая согласованность размеров каждого тома материала. В то же время сервоприводная система обладает способностью быстрого реагирования и может поддерживать стабильный эффект разреза при разных скоростях производства, что значительно повышает эффективность производства.

   
   

2. Модульный дизайн: машина использует модульную конструкцию, основные функциональные компоненты (например, раздельные блоки, многокомпонентные блоки, системы управления и т. Д.) независимые модульные. Эта конструкция не только делает внешний вид всей машины простым и щедрым, но и значительно улучшает удобство работы и простоту обслуживания. Модульная структура позволяет пользователям гибко настраивать конфигурацию машины в соответствии с производственными потребностями, например, увеличивать количество инструментов для разреза или заменять катушки разных спецификаций. Кроме того, модульная конструкция облегчает устранение неполадок и замену компонентов, сокращает время простоя и улучшает доступность оборудования.

   
   

3. Интеллектуальная система управления: машина оснащена продвинутой интеллектуальной системой управления, которая обычно включает в себя интерфейс работы с сенсорным экраном, PLC (программируемый логический контроллер) и сенсорную сеть. Оператор может установить параметры ширины разреза, скорости, натяжения и т. Д. через сенсорный экран, система автоматически регулирует положение инструмента и натяжение катушки, чтобы обеспечить стабильность процесса разделения. Датчики в режиме реального времени контролируют натяжение, положение и скорость катушки. Как только аномалия будет обнаружена, система немедленно подаст сигнал тревоги и приостановит работу, чтобы избежать потери материала или повреждения оборудования. Кроме того, интеллектуальная система управления поддерживает функции записи данных и дистанционного мониторинга, что облегчает управление производством и отслеживание качества.

   
   

4. Высокоустойчивый резец: машина оснащена высокоточным режущим инструментом, обычно изготовленным из твердого сплава или керамического материала, чтобы обеспечить долговечность инструмента и точность резки. Инструмент регулирует натяжение с помощью гидравлических или пневматических систем и может адаптироваться к нетканым материалам различной толщины и твердости. Конструкция инструмента разделения также учитывает характеристики материала. Например, для нетканых мягких водяных шипов инструмент использует метод тупой резки, чтобы избежать разрыва материала; Для более жесткой горячекатаной нетканой ткани чистая резка осуществляется с использованием острых инструментов. Быстрая замена конструкции инструмента еще больше повышает эффективность производства и сокращает время смены ножа.

   
   

5. Высокоэффективная система намотки: система намотки машины использует технологию многоосного синхронного управления, чтобы гарантировать, что разрезанная катушка может быть равномерно завернута, избегая ослабления или морщин катушки. Комплексные свитки обычно оснащаются конструкцией воздушных валов для быстрой погрузки и разгрузки катушек, максимальный диаметр которых может достигать 1200 мм. Система комплексных рулонов также имеет функцию автоматического управления натяжением, которая контролирует изменения натяжения катушки в режиме реального времени с помощью датчика и автоматически регулирует скорость комплексных рулонов для обеспечения выравнивания и плотности катушки. Кроме того, система комплексных рулонов поддерживает производственные потребности различных диаметров катушек и может гибко адаптироваться к комплексным рулонам катушек разных спецификаций.

1. Производство нетканых материалов для водяных шипов: нетканые машины для резки ткани в нетканых тканях для водяных шипов, широкая сеть может быть разрезана на узкие сети, подходящие для обработки вниз по течению, такие как медицинские маски, хирургические костюмы, влажные салфетки и другие продукты. Высокоточная функция разделения и скручивания машины обеспечивает выравнивание и однородность размеров нетканых тканей водяных шипов и отвечает строгим требованиям к качеству медицинских принадлежностей.

   
   

2. Производство вязкого нетканого материала: нетканый дробилка в производстве прядильного нетканого материала, машина может эффективно разрезать широкую сетку, чтобы гарантировать, что режущая сетка соответствует спецификациям упаковочного материала или промышленной ткани. Сервопривод и интеллектуальная система управления машины могут адаптироваться к высокой скорости производства вязкой нетканой ткани, сохраняя при этом точность и стабильность разделения.

   
   

3. Производство нетканых материалов с горячим воздухом: нетканые машины для резки ткани в нетканых тканях с горячим воздухом могут резать материал тупым резанием, чтобы избежать резких ножей, вызывающих разрыв материала. Щелевые сети могут использоваться для производства таких продуктов, как теплоизоляционные одеяла и матрацы. Модульная конструкция машины позволяет пользователям гибко регулировать параметры разреза в соответствии с характеристиками нетканых материалов горячего воздуха для обеспечения эффективности и качества производства.

   
   

4. Производство расплавленной ткани: нетканый резак в производстве расплавленной ткани, он может быть обработан в узкий рулон, подходящий для производства маски с помощью высокоточной функции разделения и уплотнения. Интеллектуальная система управления машины может контролировать натяжение и скорость ролика в режиме реального времени, чтобы обеспечить стабильность процесса разделения и соответствовать строгим требованиям к размеру точности и целости расплавленной ткани.

   
   

5. Производство пушистого хлопка и набухающей бумаги: нетканые дробильные машины при производстве пушистого хлопка и пенообразующей бумаги, оптимизируя режущие ножи и комплексные рулонные системы, могут обеспечить, чтобы режущие валки оставались пушистыми и целыми. Конструкция машины с высокой стабильностью может адаптироваться к мягким свойствам этих материалов, избегая деформации или повреждения материала во время сечения.

1. Ежедневная уборка и осмотр: После ежедневного производства машина должна быть полностью очищена, включая удаление остатков материалов с инструментов для разреза, свитков и конвейеров. Регулярно проверяйте поверхность машины на наличие посторонних веществ или пятен, чтобы убедиться, что рабочая среда машины чиста. В то же время проверьте, ослаблены ли крепления машины. Если он ослаблен, его следует вовремя затянуть. В процессе очистки особое внимание следует уделять недопущению попадания воды или моющих средств в электрическую систему, чтобы избежать короткого замыкания или повреждения.

   
   

2. Регулярная смазка и обслуживание: приводные части машины (например, шестерни, подшипники, направляющие и т. Д.) требуют регулярной смазки, чтобы уменьшить износ и продлить срок службы. Регулярно добавлять или заменять смазочные материалы в соответствии с рекомендациями изготовителя. При смазке убедитесь, что смазка равномерно распределена, чтобы избежать загрязнения материала, вызванного чрезмерной смазкой. Кроме того, регулярно проверяется герметичность системы смазки, чтобы убедиться, что утечки нет.

   
   

3. Техническое обслуживание и замена инструмента: режущий инструмент является основной частью станка, необходимо регулярно проверять износ инструмента. Для твердосплавных или керамических ножей, если лезвие изношено или имеет зазор, его следует своевременно заменить или перемалывать. Важное значение имеет также уборка и обслуживание инструментов. После каждого использования следует удалить остаточный материал с поверхности инструмента, чтобы избежать повреждения инструмента из - за затвердевания материала. Нож должен храниться без столкновений и царапин, чтобы обеспечить остроту инструмента.

   
   

4. Проверка электрической системы: периодически проверяет электрическую систему машины, включая провода, вилки, датчики и элементы панели управления. Убедитесь, что все электрические соединения прочны, без ослабления или окисления. Проверьте рабочее состояние датчика, чтобы убедиться, что он может точно определять натяжение, положение и скорость катушки. Регулярно очищайте пыль и грязь от электрической системы, чтобы избежать короткого замыкания или отказа из - за накопления пыли. Для стареющих или поврежденных проводов и компонентов их следует своевременно заменить.

   
   

5. Калибровка и отладка системы: регулярная калибровка системы разреза и системы повторного наматывания машины для обеспечения точности ширины разреза и натяжения сложного наматывания. Процесс калибровки должен осуществляться в соответствии с инструкциями изготовителя, чтобы избежать ошибок, вызванных неправильной эксплуатацией. При отладке машины параметры должны быть постепенно отрегулированы, чтобы наблюдать эффект разреза и комплексных рулонов, чтобы обеспечить стабильную работу машины. После калибровки и отладки записывайте соответствующие параметры, чтобы быстро восстановить настройки в последующем производстве.

   
   

6. Регулярное профессиональное обслуживание: рекомендуется проводить профессиональное техническое обслуживание не реже одного раза в год, а полный осмотр и техническое обслуживание машины производителем или специалистом. Профессиональное обслуживание включает в себя глубокую очистку, проверку системы, замену компонентов и оптимизацию производительности. Благодаря профессиональному обслуживанию можно своевременно выявить потенциальные проблемы и избежать простоя или повреждения оборудования из - за незначительных неисправностей. Кроме того, профессиональное обслуживание может продлить срок службы машины и обеспечить ее долгосрочную стабильную работу.