Распределительная машина использует передовую механическую структуру, прецизионную систему резки и интеллектуальную систему управления, в соответствии с установленными требованиями к ширине и длине, непрерывный рулон ткани разрезается на несколько узких тканей для удовлетворения производственных потребностей. Это оборудование может повысить производительность нетканых производств, обеспечить качество продукции и удовлетворить разнообразный рыночный спрос.

1. Значительное преимущество широкополосной адаптивности: машина для резки тканей обладает высокой адаптируемостью к обработке шириной и может обрабатывать нетканые и другие материалы в широком диапазоне 3000 - 4600 мм. Такой широкий диапазон позволяет легко удовлетворить различные потребности различных клиентов в ширине ткани. Для малых предприятий он может гибко обрабатывать ткани узкой ширины; Для крупных предприятий обработка ультрашироких тканей также является небольшим блюдом. Например, на крупных нетканых производственных площадках, сталкиваясь с требованиями к ширине различных заказов, оборудование может быть быстро введено в производство без сложных корректировок, что значительно повышает универсальность оборудования и конкурентоспособность на рынке.

   
   

2. Высокоскоростная эксплуатационная эффективность превосходна: механическая скорость достигает 800 - 2000 м / мин, находится на лидирующем уровне в отрасли. Высокоскоростная эксплуатация означает более высокую производительность, может одновременно выполнять больше задач разделения тканей, эффективно сокращать производственный цикл и снижать производственные затраты. Возьмем, к примеру, предприятие, которое производит десятки тонн нетканых материалов в день, и после использования этого оборудования эффективность производства увеличилась почти на 30%, что значительно повысило экономическую эффективность предприятия и скорость реакции рынка, что позволило предприятию быстрее удовлетворить спрос на рынке и воспользоваться рыночными возможностями.

   
   

3. Отличная пропускная способность большого диаметра ролика: диаметр обратной намотки составляет 1300 мм, а диаметр компактной намотки - 900 мм. Конструкция большого диаметра ролика позволяет оборудованию вмещать больше тканевых материалов, уменьшать количество частых смен роликов и повышать непрерывность и стабильность производства. В то же время он помогает уменьшить колебания натяжения материала во время отжима и уплотнения, обеспечивая стабильность качества разреза. В долгосрочном непрерывном производственном процессе конструкция большого диаметра ролика может гарантировать, что ткань в процессе разделения всегда поддерживает стабильное натяжение, избегает морщин, разрывов и других проблем, чтобы обеспечить стабильность качества продукции.

   
   

4. Сервопривод точно стабилен: синхронизация скорости всей машины с использованием передовой технологии сервопривода обеспечивает мощную гарантию стабильной работы оборудования. Сервопривод имеет характеристики высокой точности и высокой реакции, может точно контролировать скорость работы и положение устройства в режиме реального времени, чтобы обеспечить хорошую синхронизацию каждого компонента. Во время работы можно эффективно избежать таких проблем, как растяжение и деформация материала, вызванные непоследовательной скоростью, и обеспечить точность размера и качество края ткани после разреза. Экспериментальные данные показывают, что с использованием этой технологии сервопривода точность размера разреза ткани может контролироваться в пределах ±0,1 мм.

   
   

5. Автоматический расклад ножей эффективный и точный: оснащен автоматической системой позиционирования раскладки ножей, которая обеспечивает автоматический расклад ножей за 3 минуты, точное позиционирование, повышение эффективности. Традиционный метод набора ножей требует ручной работы, отнимает много времени и усилий, легко позиционируется неточно. Благодаря передовым датчикам и системам управления система может быстро и точно выполнять операции по набору ножей, что значительно сокращает время настройки оборудования и повышает эффективность производства. В реальном производстве, по сравнению с традиционными методами, 3 - минутная автоматическая установка ножа может сэкономить почти половину времени, значительно улучшив использование оборудования.

   
   

6. Человеко - машинный интерфейс удобен в эксплуатации: цифровой человеко - машинный интерфейс прост в эксплуатации. Оператор может в режиме реального времени узнать о рабочем состоянии оборудования, производственных параметрах и другой информации через интуитивный интерфейс, легко настроить и настроить параметры. В то же время, он имеет функцию диагностики неисправностей и сигнализации, может своевременно выявлять проблемы работы оборудования и предоставлять решения, уменьшать сложность работы оператора, повышать уровень автоматизации производства.

   
   

7. Управление точностью тонкой резки: система резки использует высокоточные ножи и передовые алгоритмы управления для достижения точной резки тканевого материала. Ошибка ширины резки может контролироваться в очень небольшом диапазоне, чтобы гарантировать, что ткань после резки соответствует строгим требованиям к размеру. Будь то упаковочный материал для электронных компонентов с высокими требованиями к точности размера или аксессуары для одежды со строгими стандартами качества края, устройство может соответствовать требованиям точности резки.

   
   

8. Гибкое и точное регулирование натяжения: он имеет передовую систему регулирования натяжения, которая может гибко регулировать натяжение ткани в процессе разреза в соответствии с характеристиками и толщиной различных тканевых материалов. Благодаря мониторингу в реальном времени и управлению обратной связью, чтобы гарантировать, что ткань сохраняет стабильное натяжение на протяжении всего процесса разреза, избегая таких проблем, как морщины и отклонения материала, вызванные чрезмерной деформацией растяжения или слишком малым натяжением, вызванным чрезмерным натяжением, и обеспечивая стабильность и последовательность качества разреза.

   
   

9. Эффект контроля шума: факторы контроля шума полностью учитываются при проектировании и изготовлении оборудования. Использование малошумных приводов и оптимизированная механическая структура эффективно снижают уровень шума во время работы оборудования. В производственных цехах уровень шума при работе оборудования значительно ниже, чем у аналогичных устройств, что обеспечивает относительно спокойную и комфортную рабочую среду для операторов, что способствует повышению эффективности работы и физического и психического здоровья операторов.

1. Производство нетканых изделий: в области производства нетканых изделий, таких как гигиенические средства (подгузники, гигиенические салфетки и т. Д.), медицинские товары (хирургические костюмы, маски и т. Д.) и бытовые продукты (влажные салфетки, скатерти и т. Д.), тканевые машины играют важную роль. Он может разрезать широкий нетканый материал на узкие материалы разных спецификаций для удовлетворения производственных потребностей различных продуктов. Например, при производстве подгузников нетканый материал нарезают на ширину, подходящую для изготовления поверхностей, боковых кромок и т. Д. Для обеспечения комфорта и герметичности продукта.

   
   

2. Производство упаковочных материалов: В индустрии упаковочных материалов, таких как упаковка пищевых продуктов, промышленная упаковка и другие области, требуется большое количество тканевых материалов разных спецификаций. Устройство может разрезать широкую ткань на подходящую ширину для изготовления упаковочных пакетов, упаковочных пленок и других продуктов. Его точная способность к разрезу гарантирует качество и точность размера упаковочного материала, улучшает красоту и практичность упаковки.

   
   

3. Производство вспомогательных материалов для одежды: вспомогательные материалы для одежды, такие как прокладки и прокладки, также требуют швов. В соответствии с требованиями дизайна одежды, широкая ткань может быть разрезана на аксессуары различной ширины и длины, чтобы обеспечить высококачественные аксессуары для производства одежды. В то же время его высокоскоростная эксплуатация и точное позиционирование могут соответствовать требованиям производства одежды к своевременности и точности поставок вспомогательных материалов.

   
   

4. Производство материалов для внутренней отделки автомобиля: ткань сиденья, материал крыши и другие материалы для внутренней отделки автомобиля предъявляют высокие требования к размеру, точности и качеству материала. Устройство может разрезать широкоформатную ткань на спецификации, соответствующие требованиям к дизайну интерьера автомобиля, обеспечивая эффект сцепления и общую красоту интерьера. Его стабильные эксплуатационные характеристики и усовершенствованная система управления могут обеспечить стабильность качества материала в процессе разделения и снизить скорость дефектов.

   
   

5. Производство фильтрующих материалов: В области фильтрующих материалов, таких как воздушная фильтрация, жидкая фильтрация и т. Д. Требуются тканевые материалы разных спецификаций. Распределитель тканей может разрезать широкий фильтр на подходящую ширину для изготовления различных фильтрующих продуктов. Его точная пропускная способность и высокая эксплуатационная эффективность могут удовлетворить потребности крупномасштабного и высококачественного производства фильтрующих материалов.

Ежедневная уборка

• Очистка поверхности оборудования: после окончания ежедневного производства чистая мягкая ткань протирает поверхность оборудования, удаляет пыль, масла и обломки. В частности, панели управления, дисплеи и другие части оборудования должны быть тщательно очищены, чтобы предотвратить попадание пыли и повлиять на нормальную работу оборудования.

• Очистка инструмента: Регулярная очистка инструмента, удаление остатков и грязи с поверхности инструмента. Вы можете использовать специальные инструменты для очистки и мягкие щетки. После очистки высушите чистой тканью и нанесите соответствующее количество смазочного масла, чтобы предотвратить ржавчину инструмента.

• Очистка приводных частей: Проверьте и очистите приводные цепи, шестерни, подшипники и другие приводные части оборудования, чтобы очистить его от пыли и масла. Вы можете использовать сжатый воздух для продувания или вытирания чистой тканью, чтобы убедиться, что приводные части чисты и хорошо смазаны.

Обслуживание смазочных материалов

• Заправка в точке смазки: в соответствии с инструкцией по оборудованию в каждую точку смазки оборудования регулярно добавляется соответствующее количество смазочного масла или смазочных материалов. Для трансмиссионных цепочек можно использовать специальные цепные смазки и заправлять их регулярно (например, еженедельно); Для подшипников и других деталей в зависимости от использования регулярно добавляются смазки, чтобы обеспечить гибкое вращение подшипников.

• Замена смазочных материалов: регулярная замена смазочных материалов в оборудовании для обеспечения их работоспособности и качества. Как правило, смазочные материалы необходимо менять каждые определенные часы эксплуатации (например, 3 - 6 месяцев) или после определенного пробега. При замене смазочного масла высушите старое масло, протрите масляную камеру чистой тканью и добавьте новое смазочное масло.

Техническое обслуживание инструментов

• Проверка на износ инструмента: регулярно проверять износ режущего инструмента, измерять толщину и ширину лезвия инструмента с помощью таких инструментов, как микрометр, чтобы определить, нужно ли шлифовать или заменить инструмент. Когда инструмент изнашивается до определенной степени, это влияет на качество разреза и эффективность производства, поэтому его следует обрабатывать своевременно.

• Клинок: Если инструмент изношен, но еще не соответствует стандартам замены, инструмент может быть измельчен с помощью профессионального оборудования для шлифования лезвия. При шлифовании обратите внимание на угол и количество точильного инструмента, чтобы убедиться, что геометрия и угол инструмента соответствуют требованиям. Острые инструменты должны быть проверены, чтобы убедиться в их остроте и точности.

• Установка и настройка инструмента: После замены или шлифования инструмента инструмент должен быть правильно установлен и отрегулирован. Убедитесь, что инструмент и система передачи оборудования хорошо скоординированы, эффект разреза стабилен. При установке инструмента обратите внимание на направление установки и прочность завинчивания инструмента, чтобы избежать ослабления инструмента или ошибки установки.

Проверка электрической системы

• Проверка электрических компонентов: периодически проверяйте электрические элементы оборудования, такие как контакторы, реле, переключатели и т. Д. Проверьте, есть ли ослабление, абляция, старение и т. Д. Если есть проблемы с электрическими компонентами, замените их вовремя, чтобы обеспечить нормальную работу электрической системы.

• Проверка схемы: проверьте, повреждена ли схема устройства, короткое замыкание или отключение. В частности, для соединительных частей и розеток устройства необходимо тщательно проверять, чтобы избежать неправильной работы оборудования из - за неисправности линии.

• Проверка заземления: проверьте заземление оборудования и убедитесь, что оно хорошо заземлено. Плохое заземление может привести к утечке оборудования и поставить под угрозу безопасность оператора. Сопротивление заземления устройства может быть измерено с помощью измерителя сопротивления заземления, чтобы убедиться, что сопротивление заземления соответствует требованиям.

Проверка механических деталей

• Проверка приводных частей: периодически проверяйте приводные части оборудования, такие как цепи, шестерни, ремни и т. Д. Проверьте, есть ли ослабление, износ, разрыв и так далее. Если есть проблемы с компонентами трансмиссии, пожалуйста, отрегулируйте или замените их вовремя, чтобы обеспечить нормальную работу системы трансмиссии.

• Проверка конструктивных частей: Проверьте структурные части оборудования, такие как рама, балка, колонна и т. Д. Есть ли деформация или трещина. В случае обнаружения проблем с какими - либо конструктивными частями ремонт или укрепление должны производиться своевременно для обеспечения стабильности и безопасности оборудования.

• Проверка натяжных устройств: Проверьте натяжные устройства устройства, такие как устройства обратного натяжения и устройства комплексного натяжения, чтобы убедиться, что натяжные устройства работают нормально и чтобы обеспечить стабильность натяжения ткани во время сечения. Если вы обнаружите какие - либо проблемы с натяжным устройством, пожалуйста, отрегулируйте или отремонтируйте его вовремя.