Ультразвуковая муфта - это современное оборудование, которое использует высокочастотную ультразвуковую вибрационную энергию для создания тепла трения на границе контакта материала, частично расплавляя материал и реализуя межмолекулярные связи. Основной принцип заключается в том, что ультразвуковые преобразователи преобразуют высокочастотные электрические сигналы в механические вибрации. Вибрационные волны усиливаются и воздействуют на сварочную головку, которая передает энергию вибрации на поверхность сварного материала.

Высокочастотная вибрация для эффективной сварки

• Диапазон частот: ультразвуковые сварочные машины обычно работают на частотах от 20 кГц до 40 кГц, из которых модель 20 кГц подходит для сварки толстых материалов, а модель 40 кГц - для тонких материалов или высокоточной сварки.

• амплитуда вибрации: амплитуда вибрации сварной головки может достигать от 10 мкм до 50 мкм, обеспечивая концентрацию энергии в сварной зоне и избегая повреждения материала.

• Скорость сварки: максимальная расчетная скорость 80 м / мин (максимальная расчетная скорость: 80 м / мин), нормальная скорость в реальном производстве 50 - 60 м / мин (нормальная скорость: 50 - 60 м / мин), что значительно повышает производительность.

• Прецизионная сварка, обеспечение прочности композиции

• Управление давлением: Устройство оснащено высокоточной системой регулирования давления, диапазон давления от 0,1 МПа до 1,0 МПа, может гибко регулироваться в соответствии с толщиной и характеристиками материала, чтобы обеспечить однородность сварки.

• Композитная прочность: композитная прочность после сварки материала может достигать 15 Н / 15 мм или более, что намного превышает традиционный процесс термоплавления, удовлетворяет строгим требованиям прочности хирургической одежды, защитной одежды и других медицинских и санитарных изделий.

• Область теплового воздействия мала: ультразвуковая сварка воздействует на поверхность материала только на глубине от 10 до 50 мкм, избегая повреждения внутренней структуры материала, сохраняя мягкость и воздухопроницаемость материала.

2. Поддержка многослойных композиционных материалов и настройки рисунков

• Совместимость материалов: Применяется к композиционным материалам с 2 - 8 слоями, таким как многослойные нетканые материалы (например, PP, PET), тонкие пленки (например, PE, PU), пластиковые пленки и так далее.

• Настройка рисунка: Поддерживается сварка плоских и 3D - рисунков, сварочные головки могут быть настроены, точность рисунка достигает ± 0,1 мм, что соответствует эстетическим требованиям высококачественных медицинских изделий.

• Ширина машины: рабочая ширина от 1800 мм до 2800 мм (ширина машины: 1800 - 2800 мм), адаптированная к потребностям серийного производства.

Автоматизация и интеллектуальное проектирование

• Система автоматической коррекции отклонения: оснащена высокоточными фотоэлектрическими датчиками, контролирует смещение материала в режиме реального времени, автоматически регулирует положение головки, обеспечивает точность сварки.

• Интеллектуальная система управления: использование интерфейса работы с сенсорным экраном PLC +, поддерживающего предустановку параметров, диагностику неисправностей и запись данных, удобную работу, сильную прослеживаемость.

• Управление натяжением: диаметр отката 850 мм соответствует диаметру отката 1050 мм, колебания натяжения ±2N, чтобы избежать деформации при растяжении материала.

4.Энергосбережение, охрана окружающей среды, низкая стоимость обслуживания

• Потребление энергии: мощность одного устройства составляет около 5 кВт, что позволяет сэкономить более 30% энергии и снизить затраты на производство по сравнению с традиционным процессом термоплавления.

• Контроль шума: Рабочий шум 75 дБ, соответствует экологическим стандартам промышленного производства.

• Период технического обслуживания: срок службы основных компонентов, таких как датчики и амплитудные трансформаторы, превышает 5000 часов, что сокращает время простоя и обслуживания.

• Модульная конструкция: такие компоненты, как сварные головки и амплитудные трансформаторы, могут быть быстро заменены, чтобы уменьшить сложность и стоимость обслуживания.

Производство медицинских защитных средств

• Хирургическая одежда: многоуровневая нетканая композитная технология, прочность сварки ≥20N / 15mm, обеспечивающая защитные свойства и комфорт ношения.

• Защитная одежда: Поддерживает сварку композитных материалов PE / PP / PET с проницаемостью, соответствующей стандарту ISO 16603, и подходит для медицинских условий с высоким риском.

• Маска: прочность на сварку ушной ленты ≥10N, скорость сварки до 60 листов в минуту для удовлетворения потребностей массового производства.

Производство санитарно - гигиенических средств

• Подгузники: трехмерная защитная сварка прочность ≥15N / 15mm, эластичная поясничная сварка равномерность ±0,5 мм, улучшает сцепление продукта и герметичность.

• Санитарные салфетки: композитная прочность клея на спине ≥8N / 15 мм, ширина фланговой сварки до 30 мм, чтобы обеспечить прочный и удобный продукт.

• Упаковка влажных салфеток: прочность сварки композитной пленки ≥ 12N / 15mm, ширина термического уплотнения ≥ 5mm, хорошая герметичность, продление срока годности.

Композиты из промышленных материалов

• Интерьер автомобиля: нетканый и кожаный композит, прочность сварки ≥18N / 15mm, соответствует стандартам выбросов VOC, улучшает качество воздуха в автомобиле.

• Фильтрующие материалы: многослойная сварка фильтрующего материала, однородность отверстия ±5 мкм, эффективность фильтрации до 99,9%, подходит для очистки воздуха и фильтрации жидкости.

• Упаковочный материал: ПЭ / ПЭТ композитная мембранная сварка, прочность термического уплотнения ≥10N / 15mm, увеличение прочности на разрыв на 30%, продление срока службы упаковки.

Текстильная и швейная промышленность

• Ламинирование одежды: бесшовный процесс ламинирования, ширина сварки до 10 мм, водонепроницаемые свойства до 10 000 мм H2O, подходит для наружной одежды.

• Композиты из домашней пряжи: композиция из нетканых материалов и губок, прочность сварки ≥12N / 15mm, увеличение мягкости на 20%, повышение комфорта изделия.

• Обработка обуви: ТТП тонкая пленка и ткань композиция, прочность сварки ≥15N / 15mm, увеличение износостойкости на 50%, продление срока службы обуви.

Электроника и новые источники энергии

• Диафрагма батареи: многослойная композитная мембранная сварка, прочность термического уплотнения ≥ 8N / 15mm, ионная проводимость ≥ 1,0mS / cm, улучшает производительность батареи.

• Фотоэлектрическая задняя панель: сварка композитной пленки PET / PVDF, стойкость к погоде до 25 лет, отражательная способность ≥90%, повышение эффективности фотоэлектрических компонентов.

• Электронная лента: электропроводящая лента сварка, удельное сопротивление 0,1 Ом · см, прочность сцепления ≥ 10N / 15 мм для удовлетворения потребностей прецизионной электроники.

Ежедневная уборка и осмотр

• Очистка головки: после ежедневного производства, протрите поверхность головки спиртом, очистите остаточный материал, чтобы избежать износа головки.

• Проверка системы давления: еженедельно проверяйте манометр и соединение линий трахеи, чтобы убедиться, что давление стабильно, чтобы избежать дефектов сварки.

• Проверка вибрационной системы: частота и амплитуда вибрации сварных головок ежемесячно проверяются с помощью вибрационного тестера. Когда отклонение превышает ±5%, требуется калибровка.

Техническое обслуживание основных компонентов

• Обслуживание датчиков: проверка сопротивления датчика ежеквартально. Когда значение сопротивления превышает 50 Ом, его необходимо заменить, чтобы избежать снижения эффективности передачи энергии.

• Ремонт штока переменной амплитуды: проверка износа штока переменной амплитуды каждые шесть месяцев. При глубине износа более 0,5 мм требуется ремонт или замена.

• Смазка подшипников: ежемесячно добавлять специальную смазку к приводным подшипникам, уменьшать трение и продлевать срок службы.

Техническое обслуживание электрических систем

• Проверка кабелей: ежемесячная проверка линий электропитания и сигнальных линий. Если они повреждены или стареют, замените их немедленно, чтобы избежать риска короткого замыкания.

• Резервное копирование программы PLC: резервное копирование программы PLC ежеквартально, чтобы предотвратить потерю данных из - за неправильной работы или сбоя.

• Обнаружение заземления: ежегодно проверяйте сопротивление заземления устройства, убедитесь, что оно составляет 4 Омега, чтобы обеспечить безопасность оператора.

Техническое обслуживание механических конструкций

• Смазка направляющей: еженедельно в направляющий рельс добавляется смазка для уменьшения сопротивления движению и обеспечения точности движения головки.

• Регулировка натяжного колеса: ежемесячно проверяйте отжимное и сложное натяжное колесо, корректируйте натяжение до стандартного значения, чтобы избежать ослабления или разрушения материала.

• Крепкость рамы: ежеквартально проверять крепление болтов рамы, чтобы предотвратить ослабление конструкции из - за вибрации.

Экологический контроль и безопасность

• Управление температурой и влажностью: Поддержание температуры в цехе на уровне 20 - 30°C, влажность на уровне 60%, чтобы предотвратить влажность или перегрев датчика.

• Меры по защите от пыли: установка пылезащитных сетей и воздушных фильтров, регулярная очистка, чтобы предотвратить попадание пыли в оборудование.

• Безопасность: оснащается кнопками аварийной остановки и растровыми устройствами безопасности и регулярно проверяет их чувствительность для обеспечения безопасности операторов.