Ультразвуковой пресс - это современное оборудование, которое использует ультразвуковую энергию для уплотнения или документирования поверхности материала. Он передает ультразвуковую энергию переработанному материалу через высокочастотные вибрации, так что материал мгновенно производит высокую температуру в точке контакта, частично расплавляя и композируя поверхность материала, создавая необходимые узоры или текстуры.

1. Высокочастотная вибрация и высокоэффективное прессование: Ультразвуковой пресс использует высокочастотную вибрационную систему, которая обычно колеблется от 20 кГц до 40 кГц, обеспечивая быструю и равномерную передачу ультразвуковой энергии на поверхность материала. Высокочастотная вибрация позволяет материалу мгновенно генерировать высокую температуру в точке контакта для достижения эффективного прессования. Время однократного прессования составляет от 0,1 до 0,3 секунды, что значительно повышает производительность.

   
   

2. Мощность широкополосной обработки: устройство поддерживает широкополосную обработку от 1000 до 1800 мм для удовлетворения потребностей в производстве медицинских изделий различной спецификации. Широкая конструкция позволяет оборудованию одновременно обрабатывать несколько материалов, что еще больше повышает эффективность производства, особенно для крупных производственных линий.

   
   

3. Высокоскоростная работа, выход стабильный: максимальная проектная скорость до 80 м / мин, нормальная скорость производства 50 - 60 м / мин, обеспечивая высокоэффективное производство при сохранении стабильности качества прессования. Высокоскоростная эксплуатационная мощность позволяет оборудованию удовлетворять потребности высокопроизводительных производственных линий и снижать удельную стоимость продукции.

   
   

4. Точное регулирование температуры и защита материала: во время ультразвукового прессования локальная температура поверхности материала может достигать от 200°C до 300°C, но устройство обеспечивает точный контроль температуры с помощью интеллектуальной системы контроля температуры, чтобы избежать переплавки или горения материала. Эта особенность эффективно защищает физические свойства материала и обеспечивает качество конечного продукта.

   
   

5. Безопасность и удобство в эксплуатации: оборудование оснащено улучшенным интерфейсом работы человека и машины, и оператор может легко настроить параметры и контролировать состояние производства с помощью сенсорного экрана. Усиленные меры безопасности включают кнопки аварийной остановки, защитные экраны, защитные решетки и т. Д. Для обеспечения безопасности операторов. Пространство для эксплуатации и обслуживания лучше, удобно для ежедневного обслуживания и устранения неполадок.

   
   

6. Более рациональный технологический маршрут: ультразвуковой пресс использует более рациональный технологический маршрут продукта. От подачи, формования под давлением до выпуска готовой продукции, весь процесс очень автоматизирован, уменьшает вмешательство человека, обеспечивает эффективность и качество производства. Оптимизируя технологический маршрут, коэффициент утилизации падает ниже 1%, эффективность производства значительно повышается.

Производство предметов медицинского назначения

• Хирургическая и защитная одежда: технология ультразвукового прессования может быть использована для поверхностного прессования хирургической и защитной одежды для повышения воздухопроницаемости и противоскольжения материала при сохранении водонепроницаемых свойств материала. Изображения под давлением могут быть спроектированы как воздухопроницаемые отверстия или противоскользящие текстуры для повышения комфорта и безопасности одежды медицинского персонала.

• Медицинские повязки: при производстве медицинских повязок (например, марли и бинтов) можно использовать ультразвуковое прессование для фиксации формы повязки, повышения адсорбционной и адсорбционной способности повязки и улучшения эффекта ухода за раной.

Производство санитарно - гигиенических средств

• Подгузники и гигиенические салфетки: технология ультразвукового прессования может использоваться для поверхностного прессования подгузников и туалетной бумаги, образуя направляющие канавки или воздухопроницаемые отверстия, увеличивая скорость поглощения и диффузии жидкости и поддерживая поверхность сухой. Рисунки с тиснением могут быть спроектированы как красивые узоры, такие как цветы и звезды, чтобы увеличить добавленную стоимость продукта.

• Влажные салфетки и хлопчатобумажные салфетки: при производстве влажных салфеток и чистых хлопчатобумажных салфеток ультразвуковое прессование может использоваться для повышения мягкости и влагопоглощающей способности материала, а также для формирования трехмерной текстуры для улучшения опыта использования.

Нетканые изделия

• Фильтрующие материалы: Технология ультразвукового прессования может использоваться для прессования поверхности фильтрующего материала, формирования микропористой структуры, повышения эффективности фильтрации и воздухопроницаемости. Рисунок может быть спроектирован как форма ячейки или сетки для повышения механической прочности материала.

• Шумоизоляционные материалы: При производстве звукоизоляционных материалов ультразвуковое прессование может использоваться для увеличения плотности и звукоизоляционных свойств материала, а также для формирования трехмерной текстуры для повышения звукопоглощающего эффекта материала.

Производство бытовых товаров

• Ковры и подушки для ног: Технология ультразвукового прессования может быть использована для уплотнения поверхностей ковров и подушек для ног, формирования противоскользящих текстур или узоров, повышения эстетики и практичности продукта. Рисунок может быть спроектирован как геометрический или естественный рисунок для удовлетворения потребностей различных потребителей.

• Занавески и скатерти: в производстве штор и скатертей ультразвуковое прессование может использоваться для увеличения трехмерности и текстуры материала, а также для формирования декоративных узоров и улучшения класса домашней среды.

Ежедневная уборка и осмотр

Очистка поверхностей оборудования: после ежедневного производства, протирайте поверхность оборудования мягкой тканью, удаляйте пыль и пятна, избегайте длительного накопления и коррозии оборудования.

Проверка компонентов: периодически проверяйте соединения ключевых компонентов, таких как ультразвуковые генераторы, преобразователи, вибрационные головки, чтобы убедиться, что они не ослаблены или повреждены. Если вы обнаружите какие - либо аномалии, пожалуйста, свяжитесь с профессиональным обслуживающим персоналом вовремя.

Смазка и антикоррозия

Техническое обслуживание смазочных систем: регулярно проверять систему смазки оборудования, чтобы убедиться, что смазочные материалы достаточны и не имеют утечки. Рекомендуется менять смазочные материалы каждые три месяца и использовать специальные смазочные материалы для продления срока службы оборудования.

Нержавеющая защита: во влажной среде поверхность устройства подвержена ржавчине. Рекомендуется проводить антикоррозионную обработку поверхности оборудования один раз в месяц и наносить антикоррозионный агент или антикоррозионную краску для защиты металлических компонентов оборудования.

Замена и калибровка компонентов

Замена вибрационной головки: вибрационная головка является основной частью ультразвукового пресса, легко изнашивается после длительного использования. Рекомендуется проверять износ вибрационной головки каждые шесть месяцев. В случае обнаружения серьезного износа его следует своевременно заменить.

Калибровка и отладка: регулярная калибровка и отладка оборудования для обеспечения соответствия ультразвуковых частот, амплитуд и температурных параметров производственным требованиям. Для обеспечения стабильной работы оборудования рекомендуется проводить полную калибровку каждые три месяца.

Техническое обслуживание электрических систем

Проверка электрических компонентов: периодически проверяйте электрические элементы оборудования, такие как реле, контакторы, датчики и т. Д. Чтобы убедиться, что они не стареют или не повреждены. В случае обнаружения аномалий их следует своевременно заменить, чтобы избежать остановки оборудования из - за электрической неисправности.

Защита от заземления: убедитесь, что устройство хорошо заземлено и избегает утечки или электростатического накопления. Рекомендуется проверять соединение заземления раз в месяц, чтобы убедиться, что сопротивление заземления соответствует стандартам безопасности.

Экологический контроль

Контроль температуры и влажности: Ультразвуковой пресс чувствителен к температуре и влажности окружающей среды. Рекомендуется размещать оборудование в среде с температурой от 15°C до 35°C и влажностью от 40 до 70%, чтобы избежать повреждения оборудования при высоких температурах, высокой или низкой температуре и низкой влажности.

Пылевая и сейсмическая защита: оборудование должно быть помещено в пылезащитную и сейсмическую среду, чтобы избежать воздействия пыли и вибрации на работу оборудования. Рекомендуется использовать пылезащитные колпаки и амортизаторы для защиты оборудования от внешних помех.

Подготовка кадров и документирование

Обучение операторов: Регулярно проводится обучение операторов для повышения их навыков работы с оборудованием и осведомленности о техническом обслуживании. Обучение включает в себя правила эксплуатации оборудования, меры предосторожности, методы ежедневного обслуживания и т. Д.

Записи обслуживания: Установите запись обслуживания оборудования, подробно записывайте время каждого обслуживания, содержание, заменяемые детали и другую информацию. Записи технического обслуживания помогают отслеживать рабочее состояние оборудования, своевременно выявлять потенциальные проблемы и продлевать срок службы оборудования.