Беспрядильный ламинатор является эффективным производственным оборудованием, предназначенным для ламинирования различных типов материалов и материалов. Он в основном состоит из устройства обратной намотки фундамента, ламинарного устройства, системы управления хостом и устройства обрезки намотки и может эффективно выполнять процесс ламинации различных нетканых и гигиенических материалов.

1. Высокоэффективная комбинированная скорость и стабильность: максимальная расчетная скорость нетканой мембранной машины составляет 100 м / мин, нормальная скорость 90 м / мин. Технология теплового давления позволяет машине выполнять композитную обработку за короткий промежуток времени. Оборудование может работать на высоких скоростях, стабильное качество композитов, подходит для массового производства. Поскольку процесс теплового давления может быстро нагреваться и оказывать давление, нетканые материалы и другие материалы могут быть быстро объединены для удовлетворения ритма высоковостребованных производственных линий.

   
   

2. Диапазон температурного контроля: 150°C - 200°C. Благодаря технологии теплового давления устройство может обеспечить высокоточный контроль температуры. Температура в каждом композитном процессе точно регулируется, чтобы обеспечить поддержание температуры в идеальном диапазоне, что позволяет комбинировать различные типы нетканых и других материалов в оптимальной тепловой среде.

   
   

3. Система управления давлением: Устройство регулируемого диапазона давления оснащено точной системой управления давлением, которая регулирует требуемое давление в соответствии с различными требованиями к материалам и композитам. При высоком давлении материал может быть плотно соединен, чтобы повысить механическую прочность композита.

   
   

4. Усиление механических свойств композитов: с помощью технологии термического давления соединения между композитами становятся более тесными. Роль высокой температуры и высокого давления позволяет молекулярной структуре сливаться на интерфейсе композита, что значительно улучшает физические свойства продукта, такие как прочность на растяжение, прочность на разрыв и износостойкость. Это особенно важно для нетканых материалов, которые должны выдерживать высокое механическое напряжение, таких как медицинская защитная одежда и хирургическая одежда. Кроме того, тепловое давление обеспечивает согласованность каждого композитного процесса, уменьшает разницу в качестве, вызванную колебаниями температуры или давления, и делает качество конечного продукта более стабильным.

   
   

5. Высокое качество поверхности: использование технологии теплового давления может эффективно устранить пузырьки, морщины или неравномерности, которые могут возникнуть во время композитного процесса. Высокая температура и высокое давление делают поверхность композита все более гладкой, обеспечивая внешнее качество продукта. Поскольку тепловое давление может полностью расплавить поверхность фундамента, швы между композитами более плотные, уменьшая утечки и разрушения, вызванные проблемами швов.

   
   

6. Энергосбережение и охрана окружающей среды: эффективное использование энергии в технологии теплового давления очень эффективно. В процессе теплового давления, благодаря быстрому нагреванию и точной передаче тепла, требуемая комбинированная температура может быть быстро достигнута без потери энергии. Это делает весь производственный процесс не только эффективным, но и энергосберегающим. Поскольку дополнительные клеи или химические клеи не требуются в процессе термического давления, использование химических веществ уменьшается и соответствует экологическим требованиям. Это особенно важно для отраслей, требующих экологически чистого производства, таких как производство медицинских и медицинских изделий.

   
   

7. Широкий диапазон применения: подходит для различных материалов с сильной адаптивностью технологии теплового давления, может обрабатывать различные типы нетканых материалов, пленки, бумаги, металлической фольги и других материалов. Независимо от того, производится ли легкий защитный материал или тяжелая медицинская ткань, технология теплового давления может обеспечить идеальный композитный эффект.

   
   

8. Гибкая настройка спецификаций: оборудование поддерживает композит различных размеров. Его эффективный ролик имеет ширину 1200 мм и подходит для нетканых и гигиенических материалов различной толщины и ширины, гибко реагируя на разнообразные производственные потребности.

   
   

9. Автоматизированная система управления: оснащенная усовершенствованной автоматизированной системой управления, оператор может точно регулировать такие параметры, как температура, давление и скорость во время композитного процесса через интеллектуальный интерфейс. Все операции в процессе теплового давления автоматически контролируются системой, уменьшая человеческие ошибки и обеспечивая соответствие качества композита.

   
   

10. Мониторинг и анализ данных в режиме реального времени: система также оснащена функциями мониторинга данных в режиме реального времени, которые могут записывать ключевые данные, такие как температура, давление и скорость каждого производственного звена. Оператор может просматривать различные параметры производственного процесса в режиме реального времени, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования и своевременную настройку.

1. Сфера нетканого производства: нетканый материал широко используется в современной промышленности, особенно в здравоохранении, медицине, фильтрации и других отраслях. Нетканые композиты могут быть различными типами нетканых материалов и других материалов композитов, широко используемых в нетканых производственных линиях, используемых для производства различных защитных костюмов, медицинских повязок, подгузников и других гигиенических принадлежностей.

   
   

2. Производство средств личной гигиены: при производстве подгузников, гигиенических салфеток и других средств личной гигиены композитные машины могут эффективно композировать различные базовые материалы, включая нетканые, тонкие пленки, бумагу и другие различные материалы. Благодаря точному контролю за композитным процессом можно обеспечить стабильное качество квалифицированной продукции, повысить эффективность производства и снизить себестоимость производства.

   
   

3. Здравоохранение: В медицинской отрасли, особенно при производстве медицинских принадлежностей, таких как хирургические и защитные костюмы, устройство обеспечивает высокоэффективное и стабильное комплексное решение. Композит различных нетканых и других защитных материалов позволяет производить высокопроизводительные медицинские изделия для удовлетворения потребностей больниц и медицинских учреждений.

   
   

4. Производство фильтрующих материалов: нетканые мембранные машины не только подходят для производства гигиенических средств, но и широко используются для производства различных фильтрующих материалов. Комбинация нетканых и других специальных материалов может эффективно улучшить эффект фильтрации и широко используется во многих областях, таких как воздух, обработка воды и фильтрация масла.

   
   

5. Производство экологически чистых материалов: С повышением экологической осведомленности многие компании начали использовать разлагаемые и многоразовые экологические материалы вместо традиционных синтетических материалов. Эта композитная функция может эффективно композировать различные экологические материалы, производить различные продукты, которые соответствуют экологическим стандартам и удовлетворяют потребности рынка в экологически чистых материалах.

1. Регулярная уборка и осмотр: для обеспечения долгосрочной стабильной работы оборудования регулярная очистка машины является необходимой мерой технического обслуживания. Необходимо проверить работоспособность основных компонентов, таких как устройства обратной намотки фундамента, композитные и наматывающие устройства, а также очистить пыль и примеси, которые могут накапливаться, чтобы они не влияли на эффективность работы машины.

   
   

2. Смазка и заправка: регулярно смазывать различные движущиеся части оборудования, чтобы уменьшить трение и продлить срок службы оборудования. Особое внимание следует уделять смазке трансмиссии и двигателя, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования. При заправке следует выбирать смазочные материалы, соответствующие требованиям оборудования, чтобы избежать неполадок оборудования из - за чрезмерной заправки.

   
   

3. Проверка и настройка крепежных деталей: Периодическая проверка различных крепежных деталей оборудования на предмет их ослабления, в частности соединительных деталей устройств обратной обмотки, смешивания и намотки. При обнаружении ослабления необходимо вовремя затянуть, чтобы предотвратить сбой или повреждение оборудования из - за ослабления при работе на высокой скорости.

   
   

4. Калибровка системы натяжения: система управления натяжением оборудования имеет решающее значение для стабильности композитного процесса. Регулярно проверяйте систему управления натяжением, чтобы убедиться, что она работает точно. Необходимо проверить датчики, устройства управления натяжением и электронные системы управления, чтобы обеспечить однородность натяжения и предотвратить отходы материала или плохой композит из - за неравномерного натяжения.

   
   

5. Техническое обслуживание электрических систем: Электрические системы оборудования должны регулярно проверять, стареют или повреждены линии электропитания, разъемы, переключатели и т. Д. В частности, после длительной эксплуатации оборудования электрическая система подвержена сбоям, поэтому необходимо провести полную проверку электронной системы управления для обеспечения стабильной работы системы управления. При необходимости модернизируйте систему или заменяйте поврежденные электрические детали.

   
   

6. Периодические проверки трансмиссии: трансмиссия оборудования является ключевым компонентом для обеспечения нормальной работы оборудования, особенно при работе на высоких скоростях, требования к трансмиссии очень высоки. Необходимо регулярно проверять приводные части, такие как шестерни, ремни и двигатели, чтобы убедиться, что они не изношены, не ослаблены или не стареют, чтобы избежать остановки производственной линии из - за неисправности трансмиссии.

   
   

7. Проверка операционных интерфейсов и систем управления: необходимо регулярно проверять операционные интерфейсы и системы управления, чтобы убедиться, что они работают правильно и своевременно реагируют. На практике, если обнаруживается аномальная работа устройства, необходимо немедленно проверить и настроить систему управления. В частности, компоненты электронного управления должны оставаться чистыми, чтобы внешние примеси не влияли на их нормальную работу.

   
   

8. Управление запасными частями и их замена: во время эксплуатации оборудования может потребоваться замена некоторых уязвимых элементов, таких как ролики, приводные ленты и уплотнения. Чтобы предотвратить остановку оборудования из - за повреждения некоторых деталей, запасные части должны регулярно проверяться и своевременно заменяться в соответствии с эксплуатацией оборудования. Кроме того, необходимо сохранять запасы запасных частей, с тем чтобы не допустить возникновения препятствий на пути производства из - за отсутствия необходимых запасных частей.