Термокомпозитный композит - это устройство, которое использует технологию термического давления для ламинирования двух или более различных материалов. Он обычно использует тепло, давление и время, чтобы склеить материал вместе, образуя композиты с более высокой адгезией и стабильностью.

1. Высокоэффективная механическая скорость: механическая скорость машины с термобарическим покрытием до 80 м / мин, стандартный рабочий диапазон скоростей 50 - 80 м / мин. Точная скорость изменяется в зависимости от типа материала и требований к рисунку. Высокоскоростная работоспособность позволяет оборудованию удовлетворять потребности массового производства, обеспечивать эффективный темп производства и адаптироваться к требованиям быстрого производства.

   
   

2. Точное управление комбинированной шириной: комбинированная ширина термобарической мембранной машины может быть точно контролирована, максимальная эффективная ширина прессования составляет 630 мм, а конечная ширина продукта - 600 мм. Точность управления шириной гарантирует однородность и стабильность композитов, избегает дефектных продуктов, вызванных ошибками ширины, и гарантирует, что конечный продукт соответствует строгим требованиям к качеству.

   
   

3. Интеллектуальная система управления: машина с термобарическим покрытием оснащена интеллектуальной системой управления, которая может быть точно установлена с помощью сенсорного экрана. Система управления обеспечивает удобный для пользователя интерфейс, который облегчает и делает работу более гибкой, контролирует рабочее состояние устройства в режиме реального времени и облегчает настройку и оптимизацию параметров в процессе производства.

   
   

4. Регулируемое рабочее давление и контроль температуры: устройство оснащено регулируемой системой теплового давления, которая регулирует рабочее давление и рабочую температуру в соответствии с различными требованиями к материалам и композитам. Эта гибкая регулирующая функция обеспечивает оптимальный эффект сцепления между материалами во время ламинации, тем самым улучшая качество ламинации и уменьшая производственные сбои, вызванные неправильной температурой или давлением.

   
   

5. Конструкция катушки большого диаметра: диаметр разгрузки устройства составляет 1200 мм, диаметр катушки - 800 мм. Эта конструкция позволяет оборудованию обрабатывать более крупные рулоны для удовлетворения потребностей различных производственных масштабов, одновременно уменьшая частые операции по смене валков и повышая эффективность производства.

   
   

6. Поддержка настройки рисунков: эта машина может быть настроена в соответствии с потребностями клиента для поддержки рисунков и может настраивать тиснение или формы в соответствии с различными требованиями продукта для производства различных сложных или простых узоров. Эта функция предоставляет клиентам больше свободы дизайна для удовлетворения индивидуальных и индивидуальных производственных потребностей.

1. Медицинская промышленность: термокомпрессионная мембранная машина имеет важное применение в медицинской промышленности, особенно в производстве медицинских гигиенических материалов, таких как одноразовые матрасы, медицинская защитная одежда и так далее. Устройство может ламинировать различные слои нетканых материалов вместе с другими вспомогательными материалами, чтобы обеспечить качество и комфорт продукта и обеспечить более высокую защиту и долговечность.

   
   

2. Текстильная промышленность: в текстильной промышленности композитные машины горячего прессования широко используются в нетканых, вязких нетканых и других материалах композитов. Устройство может объединять различные ткани с помощью технологии теплового давления для производства композиционных материалов со специальными функциями водонепроницаемости, противопожарной защиты и антибактериальной защиты.

   
   

3. Упаковочная промышленность: В области упаковки, термокомпрессионные мембранные машины используются для ламинирования пленки из различных материалов для повышения прочности, герметичности и эстетики упаковки. Оборудование может эффективно полиэтилен, полипропилен и другие тонкопленочные материалы вместе с нетканым слоем, производство высокопроизводительных композитов, подходящих для упаковки пищевых продуктов, лекарств и других упаковок.

   
   

4. Автомобильная промышленность: В автомобильной промышленности композиты под давлением используются для таких деталей, как ламинированные автомобильные сиденья и материалы интерьера. Композит материалов различных функциональных слоев может улучшить долговечность, комфорт и внешний вид автомобильных деталей, улучшить общее качество автомобиля и пользовательский опыт.

   
   

5. Промышленность бытовых потребительских товаров: В дополнение к вышеуказанным областям, термокомпрессионные мембранные машины также широко используются в производстве влажных салфеток, детских подгузников, гигиенических салфеток и других бытовых потребительских товаров. В процессе производства этих продуктов различные типы нетканых и тонкопленочных материалов должны быть объединены с помощью композитных технологий, чтобы обеспечить лучшую производительность и комфорт.

1. Регулярная очистка поверхности устройства: после длительного использования устройство может накапливать остатки термопласта, грязи или других материалов. Регулярная очистка поверхности оборудования, особенно нагревательных панелей, прессованных роликов и деталей конвейера, предотвращает повреждение оборудования этими остатками или влияет на эффективность производства. Рекомендуется использовать профессиональные моющие средства и мягкую ткань для очистки, избегая использования высококоррозионных моющих средств.

   
   

2. Проверьте систему нагрева: система нагрева термокомпрессионной мембраны является одним из основных компонентов оборудования. Важно регулярно проверять рабочее состояние нагревательных элементов, систем контроля температуры и нагревательных панелей. Необходимо обеспечить, чтобы нагревательная система поддерживала стабильную температуру, чтобы избежать воздействия на эффект ламинации из - за неравномерной температуры. В случае обнаружения неисправности системы отопления ее следует своевременно отремонтировать или заменить.

   
   

3. Смазка движущихся частей машины: машина имеет несколько движущихся частей, таких как конвейер, ролики и т. Д. Во время длительной работы может вызвать трение и износ. Таким образом, регулярная смазка этих механических деталей и использование подходящей смазки или смазки может уменьшить износ, продлить срок службы деталей и поддерживать стабильную работу машины.

   
   

4. Проверьте электрическую систему управления: термокомпрессор оснащен усовершенствованной электрической системой управления, которая контролирует рабочие параметры и рабочее состояние оборудования. Регулярно проверяйте соединения, контакты и платы электрической системы, чтобы убедиться, что нет ослабления, короткого замыкания или неисправности. В частности, в высокочастотной производственной среде поддержание стабильности электрической системы имеет решающее значение для обеспечения безопасной и нормальной работы оборудования.

   
   

5. Проверьте пластины и формы: плиты и шаблоны устройства могут быть изношены во время использования, особенно если рисунок часто настраивается. Регулярно проверяйте износ пластин и пресс - форм, чтобы убедиться, что они в хорошем рабочем состоянии. Если обнаруживается повреждение пластины или формы, ее следует своевременно заменить, чтобы не повлиять на комбинированный эффект.

   
   

6. Проверьте автоматическую систему управления натяжением: эта система имеет решающее значение для обеспечения баланса натяжения материала. Регулярно проверяйте датчики и контроллеры системы, чтобы убедиться, что они точно воспринимают натяжение материала и вносят соответствующие корректировки. При необходимости настройки системы могут быть скорректированы, чтобы обеспечить ее эффективную работу в реальном производственном процессе, избегая рыхлого или неравномерного растяжения материала.

   
   

7. Замена скоропортящихся деталей: во время длительного использования оборудования некоторые детали могут быть повреждены из - за частых трений, тепла и других факторов. Например, нагревательные панели, трансмиссии, панели управления и другие детали. Во время использования оборудования степень износа этих деталей должна регулярно проверяться, и в случае обнаружения проблем их следует своевременно заменять, чтобы не повлиять на общий производственный процесс.

   
   

8. Проверьте пневматическую систему: термокомпрессионная мембранная машина также оснащена пневматической системой для управления некоторыми автоматизированными эксплуатационными функциями, такими как регулировка барабана, регулирование давления воздуха в процессе прессования и так далее. Регулярно проверяйте цилиндры, трубки и клапаны пневматической системы, чтобы убедиться, что давление воздуха и расход работают нормально. В случае обнаружения утечки воздуха или других аномалий необходимо своевременно отремонтировать или заменить соответствующие детали.

   
   

9. Регулярно проводятся системные проверки и отладки: после каждого длительного простоя оборудования или праздников перед перезапуском должна быть проведена всесторонняя проверка и настройка системы, а также проверка рабочего состояния систем (например, системы отопления, системы управления, механические системы и т.д.). При необходимости может быть проведена отладка, чтобы обеспечить оптимальное состояние устройства при перезапуске.