Композитные машины с экструдированным покрытием представляют собой современное промышленное оборудование, предназначенное для композита слоя или слоя материала с помощью процесса экструдирования покрытия. Он использует высокотемпературный расплавленный пластик (например, полиэтилен, полипропилен и т. Д.) в качестве связующего вещества, нагревая, расплавляя и экструдируя пластиковые частицы в однородную пленку через винтовую систему экструдера. Затем расплавленный пластик равномерно наносится на поверхность основного материала (например, бумага, алюминиевая фольга, нетканый материал, пластиковая пленка и т. Д.) через конкретное покрытие, а затем плотно прикрепляется к покрытому основному материалу через композитный ролик, образуя новый материал с композитными свойствами.

Высокоточный контроль покрытия:

• Точность управления толщиной покрытия: использование усовершенствованной системы управления замкнутым контуром, точность управления толщиной покрытия до ±1 мкм, чтобы обеспечить стабильность и согласованность качества продукта.

• Равномерность ширины покрытия: Благодаря точной конструкции покрытия и гидродинамической оптимизации ошибка равномерности ширины покрытия составляет менее 2%, что эффективно предотвращает отходы материала и снижение производительности, вызванные неравномерностью покрытия.

Эффективные производственные мощности:

• Скорость проектирования: скорость проектирования машины до 150 - 300 м / мин, что значительно превышает обычное оборудование для нанесения покрытия, что значительно повышает эффективность производства.

• Двухпозиционный возврат и сложный рулон: двухпозиционная система возврата и повторного рулона, оснащенная высокоскоростным автоматическим соединением, обеспечивает непрерывное производство без остановки, уменьшает время прерывания производства и еще больше улучшает производственную мощность.

Превосходная комбинированная прочность:

• Испытание на прочность композитов: После тщательного тестирования прочность на отслоение композитов машины может достигать 3 - 8N / 15 мм (конкретное значение зависит от комбинации материалов), что намного выше отраслевых стандартов, что обеспечивает долгосрочную стабильность и надежность композитов.

• Многоуровневая композитная способность: Поддержка композитного покрытия с односторонним и двухсторонним покрытием, гибкая настройка в соответствии с потребностями клиента для удовлетворения требований к производительности различных сценариев применения.

Удобно работать безопасно:

• Цифровой человеко - машинный интерфейс: интуитивно понятный и простой в использовании интерфейс работы с сенсорным экраном, все параметры могут отображаться и настраиваться в режиме реального времени, оператор может быстро начать работу без сложного обучения.

• Механизм защиты безопасности: встроены различные механизмы защиты безопасности, такие как кнопка аварийной остановки, защита от перегрузки, сигнализация об аномальной температуре и т. Д. Для обеспечения безопасности оператора и стабильной работы оборудования.

Легко поддерживается и поддерживается:

• Модульный дизайн: машина имеет модульную конструкцию, каждая деталь легко демонтируется и заменяется, что снижает затраты и время обслуживания.

• Автоматизированная система смазки: оснащается автоматической системой смазки, которая обеспечивает хорошее состояние смазки ключевых компонентов и продлевает срок службы оборудования.

Охрана окружающей среды и энергосбережение:

• Энергосберегающий дизайн: снижение энергопотребления за счет оптимизации систем отопления и охлаждения, энергосбережение около 20% по сравнению с традиционным оборудованием.

• Рекуперация отходов: оснащается устройствами для рециркуляции отходов, переработка и повторное использование отходов, образующихся в процессе производства, снижает затраты на производство и соответствует концепции зеленого производства.

Мягкая упаковка продуктов питания и медикаментов:

• Упаковка с высоким барьером: использование технологии экструзионного композитного покрытия, пластиковая пленка с высоким барьерным свойством и композитная бумага или алюминиевая фольга, изготовленная из упаковочного материала с отличными барьерными свойствами, эффективно продлевает срок годности пищевых продуктов и лекарств.

• Легко разрываемая конструкция: благодаря точному управлению толщиной покрытия и композитным процессом на упаковочном материале может быть сформирована легко разрывная конструкция, чтобы облегчить потребителям открытие упаковки.

Специальные алюминиевые пластиковые пленки для упаковки батарей:

• Безопасность батареи: В соответствии с особыми потребностями упаковки батареи была разработана алюминиевая пластиковая пленка с отличной химической коррозионной стойкостью, высокой температурой и изоляционными свойствами, которая обеспечивает полный спектр защиты батареи.

• Легкая конструкция: Благодаря оптимизации комбинации материалов и композитных процессов, реализована легкая конструкция алюминиевой пластической пленки, уменьшается общий вес батареи и повышается плотность энергии батареи.

Предварительное покрытие и бумажные стаканы:

• Производство предварительного покрытия: предварительное покрытие покрытия на поверхности бумаги, придавая бумаге водонепроницаемость, маслостойкость, износостойкость и другие характеристики, широко используется в печати, упаковке и других областях.

• Производство бумажных стаканов: использование технологии экструзионного композитного покрытия, пластиковая пленка с термопломбирующими свойствами и бумага в сочетании, чтобы сделать термопломбируемую бумагу из бумажных стаканов, чтобы улучшить удобство и гигиену бумажных стаканов.

Лиле упаковка:

• Многоуровневая композитная конструкция: Благодаря многослойному композитному процессу, бумага, алюминиевая фольга и пластиковая пленка тесно связаны, образуя материал для упаковки Leile с отличными барьерными свойствами и механической прочностью, широко используется в упаковке жидких продуктов питания.

• Экологически чистые и рециркулируемые: упаковочные материалы Lilex могут быть переработаны и повторно использованы в соответствии с экологическими требованиями, чтобы уменьшить воздействие на окружающую среду.

Нетканый материал:

• Функциональное покрытие: пластиковая пленка с конкретными функциями (например, антибактериальная, водонепроницаемая, воздухопроницаемая и т. Д.) покрыта неткаными поверхностями, придавая нетканым материалам новые функциональные характеристики, широко используемые в медицине, здоровье, дома и других областях.

• Композитное усиление: композиция нетканых материалов с другими материалами (например, пластиковой пленкой, бумагой и т. Д.) с помощью композитного процесса для повышения прочности и долговечности нетканых материалов.

Ежедневная уборка:

• Регулярная уборка: После завершения ежедневного производства поверхность машины должна быть очищена, чтобы удалить пыль, масло и другие обломки и сохранить машину чистой.

• Ключевая очистка ключевых компонентов: ключевые компоненты, такие как головки покрытия, композитные валки, системы отжима и перемотки, должны быть очищены для обеспечения нормальной работы оборудования.

Смазка и техническое обслуживание:

• Регулярная смазка: в соответствии с требованиями руководства по оборудованию регулярно смазывать движущиеся части машины, чтобы обеспечить хорошую смазку.

• Выбор смазочных материалов: Выберите подходящую марку и модель смазочных материалов, чтобы избежать повреждения оборудования из - за использования некачественных смазочных материалов.

Проверка и замена компонентов:

• Периодический осмотр: периодически проверяйте различные части машины, например, ослабевает ли винт, изношен ли ремень, стареют ли электрические элементы и т. Д. Своевременно обнаруживайте и устраняйте проблемы.

• Своевременная замена: детали, сильно изношенные или поврежденные, должны быть заменены вовремя, чтобы не повлиять на нормальную работу и качество производства оборудования.

Техническое обслуживание электрических систем:

• Влажная и пылезащитная защита: Держите шкаф управления сухим и чистым, чтобы избежать влаги и пыли, чтобы повредить электрические элементы.

• Периодические проверки: периодические проверки и испытания электрических систем для обеспечения нормальной работы и безопасности электрических элементов.

Правила безопасной эксплуатации:

• Обучение эксплуатации: профессиональная эксплуатационная подготовка операторов, чтобы убедиться, что они знакомы с эксплуатационными характеристиками оборудования, методами работы и мерами безопасности.

• Соблюдение правил: Оператор должен строго соблюдать правила безопасной эксплуатации оборудования и не должен нарушать правила эксплуатации или изменять параметры оборудования без разрешения.

Регулярное профессиональное обслуживание:

• Профессиональная команда технического обслуживания: Создать профессиональную команду технического обслуживания, регулярно проводить всестороннюю проверку и обслуживание оборудования, чтобы обеспечить долгосрочную и стабильную работу оборудования.

• Записи обслуживания: детальная запись каждого обслуживания, включая время обслуживания, содержание обслуживания, замену деталей и другую информацию для последующего отслеживания и управления.