Пластиковый тонкопленочный резак - это механическое оборудование, используемое для точной резки широкоформатного пластикового материала в соответствии с установленными спецификациями и размерами. Он отбрасывает широкий материал назад с помощью устройства обратной намотки, режет его с помощью устройства разреза в соответствии с заданной шириной, а затем свертывает узкую щелевую пленку в рулон с помощью устройства повторной намотки для удовлетворения требований различных отраслей промышленности к спецификациям пластиковой пленки. Он играет важную роль в переработке пластмасс, производстве упаковочных материалов и других областях.

1. Высокоточный сервопривод: Благодаря своей превосходной технологии сервопривода и высокоточному сервомотору, пластиковая тонкопленочная машина может достичь точности разреза микронного уровня. Его сервосистема быстро реагирует, высокая точность управления, вы можете контролировать ошибку синхронизации скорости всей машины в очень небольшом диапазоне, чтобы обеспечить точное соответствие скорости обмотки, разреза и повторного наматывания в процессе производства. Например, при работе на высокой скорости (механическая скорость до 300 - 800 м / мин) все еще может гарантировать, что отклонение скорости каждого компонента не превышает ±0,5%, избегая проблем растяжения, деформации или морщин материала, вызванных непоследовательной скоростью, значительно улучшая точность и стабильность разделения, обеспечивая согласованность качества продукции.

   
   

2. Модульный дизайн: пластиковая тонкопленочная машина с модульной конструкцией, функциональные модули относительно независимы, взаимодействуют друг с другом. Эта конструкция позволяет гибко настраивать и масштабировать оборудование в соответствии с различными производственными потребностями и быстро адаптироваться к различным производственным средам. Например, ширина материала может быть адаптирована к ширине материала до 1600 мм. При замене или настройке модуля можно легко справиться с задачей резки материалов разных спецификаций. В то же время модульная конструкция также облегчает транспортировку, установку и обслуживание оборудования. Когда модуль выходит из строя, модуль может быть заменен отдельно, что значительно сокращает время обслуживания и снижает затраты на обслуживание. Время замены модуля может контролироваться в течение 2 часов.

   
   

3. Усовершенствованная система резки: пластиковая тонкопленочная машина оснащена высокоточными режущими инструментами и передовыми алгоритмами управления для достижения точной резки пластиковой пленки. Ошибка ширины резки может контролироваться в пределах ±0,1 мм, край резки гладкий и аккуратный, без заусенцев или расслоения. Например, для сверхтонкой пластиковой пленки толщиной 0,02 мм также может быть достигнут точный разрез, чтобы убедиться, что разрезанная пленка соответствует строгим требованиям к размеру. В процессе резания можно точно контролировать траекторию движения и режущую силу инструмента, чтобы избежать отходов материалов и проблем с качеством продукции, вызванных неточным резанием, скорость потери материала может быть снижена до менее 1%.

   
   

4. Адаптация к различным свойствам материала: пластиковый тонкопленочный резак имеет передовую функцию регулирования натяжения, в соответствии с характеристиками и толщиной различных пластиковых тонкопленочных материалов, в процессе разделения гибко регулирует натяжение пленки. Диапазон регулирования натяжения составляет 0 - 50N, точность регулирования может достигать ±0,5 N. Благодаря мониторингу в реальном времени и управлению обратной связью пленка может поддерживать стабильное натяжение на протяжении всего процесса разделения, избегая таких проблем, как чрезмерное натяжение, которое приводит к деформации растяжения материала или слишком малому натяжению, что приводит к морщинам и отклонениям материала. Например, для более тонкой и эластичной пленки PE натяжение можно точно контролировать на 5 - 10N; Для более толстых и жестких ПЭТ - пленок натяжение можно регулировать до 20 - 30Н, чтобы обеспечить стабильность и последовательность качества разреза. Помимо тонкопленочной резки, он также подходит для точного разделения различных материалов, таких как различные типы бумаги и композитов.

   
   

5. Удобная и эффективная работа: пластиковая тонкопленочная машина с использованием цифрового человеко - машинного интерфейса, работа проста и удобна. Оператор может в режиме реального времени узнать о рабочем состоянии оборудования, производственных параметрах и другой информации через интуитивный интерфейс, а также выполнить удобную настройку и настройку параметров. Интерфейс имеет функцию диагностики неисправностей и сигнализации, которая позволяет своевременно обнаруживать проблемы с работой устройства и предлагать решения. В случае неисправности устройства интерфейс отображает код неисправности и местоположение неисправности в течение 1 секунды и посылает звуковые и световые сигналы тревоги, чтобы напомнить оператору о своевременной обработке. Кроме того, оператор может запрашивать исторические данные о производстве через интерфейс, такие как количество производства, время производства, записи о неисправностях и т. Д. Для обеспечения сильной поддержки управления производством, повышения уровня автоматизации производства и эффективности работы оператора.

   
   

6. Работа с низким уровнем шума: факторы контроля шума полностью учитываются при проектировании и изготовлении оборудования. Использование малошумных приводов и оптимизированная механическая структура эффективно снижают уровень шума в работе оборудования. При полной загрузке устройства значение шума может контролироваться ниже 70 децибел, что значительно ниже, чем у аналогичных устройств. В производственных цехах оборудование значительно снижает шум во время работы, обеспечивая относительно спокойную и комфортную рабочую среду для операторов, способствуя повышению эффективности работы и физического и психического здоровья операторов.

1. Упаковочная промышленность: Пластиковая пленка является важной частью упаковочных материалов, широко используется в упаковке продуктов питания, лекарств, предметов первой необходимости и других продуктов. Пластиковая тонкопленочная машина может разрезать широкий тонкопленочный материал на узкие тонкие пленки разных спецификаций для изготовления различных упаковочных пакетов, упаковочных пленок и так далее. Например, в области упаковки пищевых продуктов щелевая пленка может использоваться для изготовления мешков для упаковки закусок, пленки для упаковки напитков и т. Д. Для удовлетворения потребностей в упаковке различных продуктов. Для некоторых пищевых продуктов, требующих высокой упаковки герметичности, таких как торты и мясные продукты, можно разрезать и упаковать с использованием пластиковой пленки толщиной 0,03 - 0,05 мм, которая эффективно продлевает срок годности пищевых продуктов.

   
   

2. Печатная промышленность: в процессе печати необходимо разрезать широкую пластиковую пленку на подходящие для печати спецификации. Щелевая пленка может использоваться для печати различных узоров, текста и т. Д. Широко используется в рекламе, этикетках, упаковке и других печатных областях. Например, в печати этикеток щелевая пленка может использоваться для изготовления этикеток продукции, логистических этикеток и так далее. В соответствии с различными требованиями к печати пленка может быть разрезана на узкую пленку шириной 20 - 100 мм, точность печати может достигать 600 dpi или более, чтобы обеспечить четкий печатный рисунок и яркие цвета.

   
   

3. Электронная промышленность: по мере того, как электроника продолжает развиваться, спрос на пластиковые пленки также растет. Пластиковая тонкопленочная машина может вырезать тонкопленочный материал, отвечающий требованиям электронной промышленности, для изготовления изоляционных материалов для электронных продуктов, защитной пленки и так далее. Например, при изготовлении монтажных плат щелевая пленка может использоваться для покрытия платы, выполняя изоляционные и защитные функции. Для некоторых высокоточных электронных продуктов, таких как мобильные телефоны и планшеты, в качестве защитной пленки можно использовать ультратонкую пластиковую пленку толщиной 0,01 - 0,02 мм для обеспечения нормальной работы электроники.

   
   

4. Сельскохозяйственная область: В сельском хозяйстве пластиковые пленки широко используются в теплицах, покрытии поверхностной пленкой и так далее. В соответствии с различными сельскохозяйственными потребностями щелевая пленка может быть изготовлена из парниковой пленки разных спецификаций, наземной пленки и так далее. Например, в теплице щелевая пленка может использоваться для покрытия теплицы, регулирования температуры и влажности и стимулирования роста сельскохозяйственных культур. В зависимости от размера теплицы и потребностей посевных культур, пленку можно разрезать на пленку шириной 4 - 12 метров. Толщина может быть выбрана между 0,05 - 0,2 мм в зависимости от среды использования. Он обладает хорошей светопроницаемостью, теплоизоляцией и устойчивостью к старению.

   
   

5. Медицинская промышленность: В медицине высокие требования к гигиене и безопасности пластиковых пленок. Щелевая пленка может использоваться для изготовления медицинских упаковочных материалов, хирургических повязок и т.д. Например, в фармацевтической упаковке щелевая пленка может использоваться для упаковки лекарств для обеспечения качества и безопасности лекарств. Медицинские упаковочные материалы обычно используют стерильную технологию разделения, чтобы гарантировать, что пленка не загрязнена во время разделения. В то же время толщина и прочность пленки должны соответствовать соответствующим стандартам медицинской промышленности, таким как толщина обычно составляет 0,03 - 0,1 мм, а прочность на растяжение не менее 20 МПа.

1. Ежедневная уборка: После ежедневного производства поверхность устройства следует протереть чистой мягкой тканью для удаления пыли, масла и других примесей. Для электрических шкафов управления их следует продувать сухим сжатым воздухом, чтобы предотвратить попадание пыли и повлиять на нормальную работу электрических элементов. В то же время следует регулярно очищать оборудование от мусора и отходов, чтобы предотвратить засорение приводных частей, влияющих на точность оборудования. Как правило, рекомендуется проводить полную уборку не реже одного раза в неделю.

   
   

2. Периодическая смазка: в соответствии с требованиями графика смазки оборудования, каждая точка смазки оборудования должна регулярно смазываться. Для шестерен, цепей и других приводных частей следует использовать подходящую смазку, такую как литиевая смазка № 2, заправка каждые 200 - 300 часов; Для высокоскоростных эксплуатационных деталей, таких как подшипники, смазка должна производиться с использованием смазочных материалов, таких как масло для турбины № 32, и заправка должна производиться каждые 100 - 150 часов. При заправке обратите внимание на умеренное количество масла, избегайте слишком большого или слишком малого, чтобы не повлиять на эффект смазки и работу оборудования.

   
   

3. Проверка и замена скоропортящихся деталей: Периодическая проверка использования уязвимых деталей оборудования, таких как инструменты, подшипники, ремни, уплотнения и т.д. Инструменты для резки должны быть своевременно измельчены или заменены в зависимости от использования. Как правило, если лезвие изнашивается более чем на 0,2 мм, его следует шлифовать; При износе более 0,5 мм следует заменить новый инструмент. Следует проверить, работает ли подшипник плавно и нет ли аномального шума. При возникновении проблем их следует своевременно заменить. Следует проверить натяжение и износ ремня. Когда ремень ослаблен или сильно изношен, следует своевременно отрегулировать или заменить натяжение. Следует регулярно проверять герметичность уплотнений. В случае утечки их следует своевременно заменить.

   
   

4. Техническое обслуживание электрической системы: периодически проверять, ослаблены или стареют ли соединительные линии электрической системы и работают ли электрические элементы должным образом. По крайней мере один раз в месяц проводится комплексная проверка электрических систем, включая определение напряжения и тока питания, а также эксплуатационные испытания таких компонентов, как контроллеры и датчики. Если обнаруживается повреждение или снижение производительности электроэлемента, его следует своевременно заменить. В то же время, поддерживайте шкаф управления сухим и чистым, избегая влаги и пыли.

   
   

5. Калибровка оборудования: регулярная калибровка оборудования для обеспечения точности и стабильности работы оборудования. Калибровка включает такие параметры, как ширина резки, натяжение и скорость. Как правило, полная калибровка проводится ежеквартально. Калибровка должна проводиться с использованием профессиональных калибровочных инструментов и оборудования и должна осуществляться в соответствии с инструкциями по эксплуатации оборудования. После калибровки должна быть проведена пробная эксплуатация для проверки работы оборудования. При возникновении проблем необходимо своевременно вносить коррективы.

   
   

6. Эксплуатационное обслуживание среды: поддержание рабочей среды оборудования сухой, вентиляционной, без пыли. Избегайте коррозионных газов и жидкостей вокруг оборудования, температура окружающей среды должна контролироваться на уровне 5 - 40°C, а относительная влажность не должна превышать 80%. Если влажность окружающей среды слишком высока, следует принять меры по удалению влаги; Если температура окружающей среды слишком высока, следует усилить вентиляцию для охлаждения. В то же время, следует регулярно очищать оборудование от мусора и поддерживать канал работы оборудования открытым.

   
   

7. Обучение операторов: Операторы должны регулярно проходить обучение, быть знакомы с процедурами эксплуатации и техобслуживанием оборудования. Обучение включает в себя запуск оборудования, остановку, настройку параметров, устранение неполадок и так далее. Операторы должны пройти профессиональную подготовку и пройти аттестацию, прежде чем приступать к работе.

   
   

8. Создать файл обслуживания: создать файл обслуживания оборудования, записать время обслуживания оборудования, содержание обслуживания, замену уязвимых деталей и другую информацию. Поддерживая файлы, вы можете узнать о рабочем состоянии и состоянии обслуживания оборудования, обеспечивая основу для ремонта и замены оборудования. В то же время запись обслуживания также может помочь проанализировать причины отказа оборудования, принять соответствующие меры предосторожности, чтобы уменьшить возникновение неисправности оборудования.